Линия производства плиточного шоколада объединяет подготовку шоколадной массы и формование изделий в согласованный технологический процесс. При выборе оборудования важно учитывать не только объем выпуска, но и рецептуру, размеры плиток, условия охлаждения и организацию работы предприятия.
GELGOOG — поставщик решений для пищевой промышленности — предлагает оборудование производительностью 250–2000 кг/ч. Состав линии подбирается под характеристики продукта, требуемый уровень автоматизации и доступную производственную площадь.
Централизованное управление ПЛК. Система на базе программируемого логического контроллера обеспечивает централизованное управление оборудованием. Общая логика работы помогает координировать технологическую последовательность и взаимодействие отдельных модулей.
Подбор производительности под задачи предприятия. Линия для производства шоколадных плиток комплектуется с учетом планируемого выпуска. Диапазон 250–2000 кг/ч позволяет рассматривать решения для разных масштабов производства. Фактическая производительность зависит от продукта, формата форм и рабочих режимов.
Согласованная работа технологических участков. Производительность подготовки массы, дозирования и охлаждения рассчитывается во взаимосвязи. Это помогает уменьшить риск появления узких мест и обеспечить более равномерную загрузку оборудования.
Настройка под характеристики плитки. Масса, толщина и геометрия изделия влияют на дозирование, вибрационную обработку и время охлаждения. Учет этих параметров при подборе комплектации создает основу для стабильного выпуска выбранного ассортимента.
Единый подход к проектированию. Линия плиточного шоколада под ключ рассматривается как комплекс взаимосвязанных модулей. Границы поставки, требования к коммуникациям, размещение оборудования и интеграция упаковки согласовываются при подготовке проекта.

Для расчета предложения необходимо определить рецептуру, требуемую производительность, массу и размеры изделий, количество форматов и режим работы предприятия.
Если шоколадная масса уже производится на площадке, можно рассмотреть формующий участок. Для нового производства оценивается полный технологический цикл — от плавления компонентов до извлечения плиток.
Свяжитесь с GELGOOG, чтобы обсудить ваш продукт и получить подходящую комплектацию.
Полная схема включает восемь последовательных операций:
Плавление жировых компонентов → смешивание → конширование → темперирование → отливка → вибрационная обработка → охлаждение → извлечение из форм.
Жировые компоненты расплавляются и смешиваются с остальными ингредиентами согласно рецептуре. Затем масса проходит конширование, которое способствует развитию вкуса и аромата, а также получению необходимых реологических свойств.
Следующий этап — темперирование. Контролируемая кристаллизация какао-масла помогает получить характерный блеск, четкий излом и облегчить извлечение готового шоколада из форм. Режимы обработки определяются составом продукта.
Основной формующий модуль выполняет следующие задачи:
Отливка в формы. Подготовленная масса дозируется в ячейки с учетом заданного формата изделия.
Вибрационная обработка. Шоколад равномернее распределяется внутри формы, уменьшается количество воздушных включений.
Охлаждение. Продукт затвердевает в условиях, согласованных с рецептурой и толщиной плитки.
Извлечение из форм. Готовые изделия освобождаются для последующей передачи на упаковку.
Согласование этих операций необходимо для поддержания стабильного ритма производства и качества формования.









Эл. почта
serena@gelgoog.com
Контакт
+8615515597212
Whatsapp
+8615515597212
Наверх