Gelgoog Поставщик цифровых решений для пищевой промышленности

Автоматическое оборудование для производства лапши

Оборудование для производства лапши — это новый тип оборудования линии сборки лапши, которое может производить различные виды лапши, такие как сушеная лапша и лапша рамен.

Описание

Принцип работы оборудования для производства лапши заключается в выдавливании муки посредством относительного вращения тестовых валков для формирования листов теста, а затем разрезании листов на полоски с помощью переднего ножа для резки лапши для формирования лапши. Форма лапши зависит от характеристик ножей для лапши.Все модели могут быть оснащены ножами для лапши разных характеристик, поэтому машина может производить лапшу разных характеристик, заменяя ножи для лапши разных спецификаций.
Операционные точки:

1. Машину следует устанавливать на сухой и вентилируемой ровной площадке, чтобы обеспечить бесперебойную и надежную работу машины.

2. Перед использованием проверьте, соответствует ли напряжение питания условиям использования этой машины, надежно ли заземлена жила провода с символом заземления, соответствует ли рулевое управление требованиям;

3. Включите выключатель питания и запустите миксер. Когда тесто из смешанной муки замешивается вальцами, зазор между валками следует регулировать от толстого к тонкому. Толщина поступающего теста должна быть в 2–3 раза больше толщины. исходящего теста. После повторного замешивания крепость и вкус могут быть улучшены.Пользователям рекомендуется в полной мере использовать функцию замешивания машины.

4. На левой и правой решетке есть два паза для ножей. Вставьте нож для лапши в паз. После того, как шестерня ножа для лапши войдет в зацепление с большой шестерней, затяните барашковую гайку и используйте крепежный кронштейн, чтобы зафиксировать нож для лапши. Вручную поместите конец тестовой заготовки в зазор между двумя вращающимися роликами, снова раскатайте ее, а затем вставьте нож для лапши, чтобы вырезать лапшу.

5. Оператор должен вовремя разложить нарезанную лапшу и положить ее на сушильную стойку.

Машина-для-производства-лапши.jpg

Преимущество:

① Использование зубчатой передачи обеспечивает плавность, безопасность и надежность работы.

② Оборудование использует автоматическую систему сбора полос, обеспечивающую высокую эффективность и хорошее качество.

③ Автоматическая транспортировка, автоматическое секционирование, автоматическая загрузка стержней, единовременное формование, экономия труда.

④ Несколько групп прокатки, валковая вытяжка, равномерная подача и аккуратные панели.

⑤ Редуктор, цепной привод звездочки, низкий уровень шума и длительный срок службы.

⑥ Безопасная эксплуатация, гигиеничность и чистота.


Автоматическое оборудование для производства лапши имеет такие преимущества, как высокая производительность и эффективность, экономия времени и усилий, а также простота в эксплуатации.Производимая лапша имеет хорошую прочность и хороший вкус. Низкий уровень шума, компактная конструкция, гуманный дизайн и трудоемкая работа. В основных деталях используются кованые стальные шестерни 45 #, а в роликах - бесшовные стальные трубы 45 #. После термообработки твердость роликов увеличивается, а отжатая лапша становится более гладкой и жевательной.

Если вы заинтересованы, вы можете связаться с нами!


Фото

Машина-для-лапши.jpg

Характеристики

Модель

Мощность

Размеры

Производительность (кг)

Размер упаковки (мм)

Вес (кг)

5-250

3кВт

1700*680*1370

140-160

1900*750*1500

510

6-260

4кВт

2200*700*1370

200-260

2250*750*1500

680

6-300

4кВт

2200*750*1370

250-300

2250*780*1500

700

7-300

4кВт

2900*750*1370

250-300

2950*780*1500

750

7-350

4кВт

2900*800*1370

280-320

2950*850*1500

780

9-300

4кВт

5400*750*1370

250-300

4400*780*1500

800

9-300

3кВт+3кВт

4400*800*1370

250-300

1750*820*1500 (двойная) головка машины

корпус 1820*820*1200

(двойная) головка машины 650

корпус 450

9-350

3кВт+3кВт

4400*850*1370

280-350

1750*880*1500 (двойная) головка машины

корпус 1820*880*1200

(двойная) головка машины 700

  корпус 500


Отправить заявку
Продукт
Решение
Сервис
Контакт
0.042543s