Оборудование для измельчения работает стабильно и имеет хороший эффект дробления и в основном используется для измельчения фармацевтических, пищевых и других продуктов.
Оборудование для измельчения продуктов состоит из трех частей: рамы, камеры дробления и загрузочного бункера. Когда шпиндель работает на высокой скорости, подвижные зубчатые втулки вращаются относительно друг друга, а материалы измельчаются под совместным воздействием взаимного удара, трения, сдвига, а также удара между неподвижными зубьями и подвижными зубьями, а также как воздействие материалов друг на друга. Измельченные материалы можно выгружать непосредственно из дробильной полости основной машины, а размер частиц можно получить, заменив сита с различными отверстиями.
Операционные точки:
1. После того, как предэксплуатационная подготовка и предэксплуатационная проверка оборудования проведены правильно, подготовьтесь к началу работы.
делать.
2. Нажмите кнопку запуска пылесоса, чтобы запустить пылесос.
3. После того, как вентилятор заработает плавно, нажмите кнопку запуска дробильного узла, и узел начнет работать.
4. После запуска вышеуказанного двигателя дайте ему поработать без нагрузки около 2 минут. Наблюдайте за основной машиной и вакуумным вентилятором. Кормление можно производить только после стабилизации работы.
5. Загрузите измельчаемый материал в бункер и отрегулируйте размер загрузочной заслонки так, чтобы материал можно было измельчить в соответствии с настройкой.
Его отправляют в дробильную камеру с количественной скоростью.
6. Нагрузка главного двигателя должна контролироваться для работы в пределах номинального значения.Количество подачи должно быть соответствующим образом отрегулировано в соответствии со свойствами материала, крупностью дробления и скоростью разгрузки, чтобы избежать несчастных случаев при бурении и гарантировать, что основная машина работает при номинальной работе. условия.
7. Эта машина подходит для дробления сухих хрупких материалов, но не подходит для дробления материалов с низкой температурой размягчения и высокой вязкостью.
8. Соответствующие материалы, измельченные дробильной камерой, поступают в сборную камеру через разгрузочное отверстие.Оператор может наблюдать за сбором продуктов через смотровое окно, установленное на панели сборного ящика, и заменять сборный мешок или очищать сборный мешок в Своевременно.Квалифицированный порошок.
9. После завершения дробильных работ выполнить операции по останову в следующем порядке:
(1) Закройте заслонку регулировки подачи и прекратите подачу материала в дробильный бункер.
(2) После прекращения подачи вся машина продолжает работать еще около 2 минут. Когда в выпускном отверстии нет порошка, нажмите кнопку остановки основной машины, и основная машина перестанет работать.
(3) После остановки хоста нажмите кнопку остановки вакуумного вентилятора, чтобы остановить вентилятор.
(4) Эта машина оснащена мешочным пылесборником. После выключения мешок можно вибрировать, чтобы удалить прилипшую к мешку пыль. Уделяйте внимание очистке мешков каждую смену.При смене сорта мешки следует чистить в соответствии с процедурой очистки.
10. Очистите оборудование после работы.
Преимущество:
① Оборудование имеет простую и прочную конструкцию.
② Стабильная работа и хороший эффект дробления.
③ Внутренняя поверхность стенки машины гладкая, что предотвращает накопление порошка.
④ Оборудование изготовлено из нержавеющей стали, имеет хорошее качество и длительный срок службы.
⑤ Готовая продукция больше соответствует национальным стандартам.
Оборудование для измельчения продуктов имеет простую и прочную конструкцию, стабильную работу и хороший эффект дробления.Измельченные материалы можно выгружать непосредственно из камеры измельчения основной машины.Размер частиц можно получить, заменив сетчатые сита с различными отверстиями.Кроме того, машина полностью изготовлена из нержавеющей стали.
Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Модель | GG-S180B/C | GG-S20B/C | GG-S30B/C | GG-S40B/C | GG-S50B/C | GG-S60B/C |
Объем производства (кг) | 5-20 | 50-100 | 50-200 | 100-400 | 200-500 | 200-800 |
Мелкость выгрузки (сетка) | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 |
Диаметр режущей головки (мм) | 150 | 200 | 300 | 350 | 500 | 550 |
Мощность хоста (кВт) | 1.5 | 4.0 | 5.5 | 11.0 | 15.0 | 18.5 |
Мощность пылеудаления (кВт) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
Вес машины (кг) | 60 | 140 | 220 | 440 | 560 | 620 |
Вес типа пылеудаления (кг) | 110 | 220 | 300 | 550 | 670 | 750 |
Габаритные размеры (мм) | 450*350*950 | 600*500*1170 | 750*600*1370 | 850*700*1450 | 800*950*1550 | 900*1100*1750 |
Размер пылесборника (мм) | 800*500*1200 | 1000*500*1200 | 1200*700*1650 | 1350*900*1800 | 1400*900*1950 | 1600*1100*2100 |